લાયક પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન કેવી રીતે બનાવવું

લાયક પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન કેવી રીતે બનાવવું

1. રેડવાની સિસ્ટમ
તે મુખ્ય પ્રવાહ ચેનલ, કોલ્ડ ફીડ હોલ, ડાયવર્ટર અને ગેટ સહિત નોઝલમાંથી પોલાણમાં પ્રવેશે તે પહેલાં ફ્લો ચેનલના ભાગનો ઉલ્લેખ કરે છે.

2. મોલ્ડિંગ ભાગો સિસ્ટમ:
તે વિવિધ ભાગોના સંયોજનનો સંદર્ભ આપે છે જે ઉત્પાદનનો આકાર બનાવે છે, જેમાં મૂવિંગ ડાઇ, ફિક્સ ડાઇ અને કેવિટી (અંતર્મુખ ડાઇ), કોર (પંચ ડાઇ), મોલ્ડિંગ સળિયા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કોરની આંતરિક સપાટી રચાય છે, અને પોલાણની બાહ્ય સપાટીનો આકાર (અંતર્મુખ ડાઇ) રચાય છે.ડાઇ બંધ થયા પછી, કોર અને કેવિટી ડાઇ કેવિટી બનાવે છે.પ્રસંગોપાત, પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, કોર અને ડાઇ વર્કિંગ બ્લોક્સના મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે, વારંવાર એક જ ટુકડામાંથી, અને ફક્ત દાખલના સરળતાથી નુકસાન પામેલા અને કામ કરવા માટે મુશ્કેલ ભાગોમાં.

3, તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ.
ડાઇની ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા તાપમાન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, ડાઇના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ હોવી જરૂરી છે.થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ માટે, ઘાટને ઠંડુ કરવા માટે ઠંડક પ્રણાલીની મુખ્ય ડિઝાઇન (મોલ્ડને ગરમ પણ કરી શકાય છે).મોલ્ડને ઠંડક આપવાની સામાન્ય પદ્ધતિ એ છે કે બીબામાં ઠંડક આપતા પાણીની ચેનલ ગોઠવવી અને મોલ્ડમાંથી ગરમી દૂર કરવા માટે ફરતા કૂલિંગ પાણીનો ઉપયોગ કરવો.મોલ્ડને ગરમ કરવા ઉપરાંત, ઠંડા પાણીનો ઉપયોગ ગરમ પાણી અથવા ગરમ તેલને પસાર કરવા માટે કરી શકાય છે, અને મોલ્ડની અંદર અને આસપાસ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ તત્વો સ્થાપિત કરી શકાય છે.

4. એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ:
મોલ્ડમાં ઇન્જેક્શન દરમિયાન પોલાણમાં હવા અને પ્લાસ્ટિકના ગલનમાંથી વાયુઓને બાકાત રાખવા માટે તે સેટ કરવામાં આવ્યું છે.. જ્યારે એક્ઝોસ્ટ સરળ ન હોય, ત્યારે ઉત્પાદનની સપાટી હવાના નિશાનો (ગેસ લાઇન્સ), બર્નિંગ અને અન્ય ખરાબ બનાવે છે;પ્લાસ્ટિક ડાઇની એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે મૂળ પોલાણમાંથી હવા અને પીગળેલા પદાર્થ દ્વારા લાવવામાં આવેલા વાયુઓને બહાર કાઢવા માટે ડાઇમાં બનેલ ખાંચ આકારની એર આઉટલેટ હોય છે..જ્યારે પીગળેલા પદાર્થને પોલાણમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મૂળ પોલાણમાં હવા અને ઓગળેલા ગેસને સામગ્રીના પ્રવાહના અંતે એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ દ્વારા મોલ્ડની બહાર વિસર્જિત કરવું આવશ્યક છે, અન્યથા તે છિદ્રો, નબળા જોડાણ, ઘાટ ભરવાનો અસંતોષ અને તે પણ ઉત્પાદનોને બનાવશે. સંકોચનને કારણે ઉન્નત તાપમાનને કારણે સંચિત હવા બળી જશે.સામાન્ય સ્થિતિમાં, વેન્ટ પીગળેલી સામગ્રીના પ્રવાહના અંતમાં પોલાણમાં અથવા ડાઇની વિદાય સપાટી પર સ્થિત હોઈ શકે છે.
બાદમાં 0.03 - 0.2 મીમીની ઊંડાઈ અને ડાઈની બાજુમાં 1.5 - 6 મીમીની પહોળાઈ સાથેનો છીછરો ખાંચો છે.. ઈન્જેક્શન દરમિયાન વેન્ટમાંથી મોટી માત્રામાં પીગળેલી સામગ્રી બહાર નીકળી શકશે નહીં, કારણ કે પીગળેલી સામગ્રી અહીં ચેનલમાં ઠંડુ અને મજબૂત થશે.. પીગળેલી સામગ્રીના આકસ્મિક ઇજેક્શનને રોકવા માટે એક્ઝોસ્ટ પોર્ટની શરૂઆતની સ્થિતિ ઓપરેટર પર નિર્દેશિત થવી જોઈએ નહીં.. વૈકલ્પિક રીતે, તે ઇજેક્ટર વચ્ચેના મેચિંગ ગેપનો ઉપયોગ કરીને ગેસને એક્ઝોસ્ટ કરી શકે છે. બાર અને ઇજેક્ટર હોલ, અને ઇજેક્ટર ક્લમ્પ અને ટેમ્પલેટ અને કોર વચ્ચે.

5. માર્ગદર્શક સિસ્ટમ:
આ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે કે જ્યારે મોડ બંધ હોય ત્યારે મૂવિંગ અને ફિક્સ્ડ મોડ્સ સચોટ રીતે સંરેખિત થઈ શકે.. માર્ગદર્શક ભાગ મોલ્ડમાં સેટ હોવો જોઈએ.. ઈન્જેક્શનમાં, મોલ્ડ સામાન્ય રીતે માર્ગદર્શિકા કૉલમના ચાર સેટનો ઉપયોગ કરીને રચાય છે અને માર્ગદર્શિકા સ્લીવ્ઝ, અને પ્રસંગોપાત તેને સ્થાનાંતરિત કરવામાં મદદ કરવા માટે એકબીજાના આંતરિક અને બાહ્ય શંકુ આકારના ચહેરા સાથે અનુક્રમે મૂવિંગ અને ફિક્સ્ડ મોલ્ડમાં સેટ કરવું જરૂરી છે.

6. ઇજેક્શન સિસ્ટમ:
ઉદાહરણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: થિમ્બલ્સ, ફ્રન્ટ અને બેક થિમલ્સ, થિમ્બલ્સ ગાઇડ્સ, થિમ્બલ્સ રીસેટ સ્પ્રિંગ્સ, થિમ્બલ્સ લોક સ્ક્રૂ વગેરે.. જ્યારે ઉત્પાદન મોલ્ડમાં બને છે અને ઠંડુ થાય છે, ત્યારે ઘાટનો આગળનો અને પાછળનો ભાગ અલગ અને ખોલવામાં આવે છે, અને પ્લાસ્ટિક ફ્લો ચેનલમાં ઉત્પાદનો અને તેમના કોગ્યુલન્ટને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ઇજેક્ટર સળિયા દ્વારા મોલ્ડ ઓપનિંગ અને ફ્લો ચેનલની સ્થિતિને બહાર ધકેલવામાં આવે છે અથવા ખેંચવામાં આવે છે, જેથી આગામી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કાર્ય ચક્રને હાથ ધરવામાં આવે.