ઈન્જેક્શન મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ ઓપનિંગનું ધોરણ શું છે?

ઈન્જેક્શન મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ ઓપનિંગનું ધોરણ શું છે?

ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ ટાંકીનું ધોરણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.એક્ઝોસ્ટ ટાંકીનું મુખ્ય કાર્ય મોલ્ડમાં રહેલી હવા અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ગેસને દૂર કરવાનું છે જેથી પરપોટા, ડિપ્રેશન, બર્નિંગ વગેરે જેવી અનિચ્છનીય ઘટનાઓ બનતી અટકાવી શકાય. ઈન્જેક્શન મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ માટે નીચેના ધોરણો છે. ટાંકી ઉદઘાટન:

(1) સ્થાન પસંદગી:
એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવ મોલ્ડ કેવિટીના છેલ્લા ફિલ એરિયામાં ખોલવો જોઈએ, સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન નોઝલ અથવા ગેટથી દૂર.આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહની સાથે હવા અને ગેસને બહાર કાઢી શકાય છે.

(2) કદ ડિઝાઇન:
એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવની પહોળાઈ અને ઊંડાઈ પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર, મોલ્ડના કદ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના દબાણ અનુસાર નક્કી થવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે, એક્ઝોસ્ટ ટાંકીની પહોળાઈ 0.01 અને 0.05 ઇંચ (આશરે 0.25 થી 1.25 mm) ની વચ્ચે હોય છે, અને ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે પહોળાઈ કરતા થોડી વધારે હોય છે.

(3) આકાર અને લેઆઉટ:
એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવનો આકાર સીધો, વક્ર અથવા ગોળાકાર હોઈ શકે છે, અને ચોક્કસ આકાર ઘાટની રચના અને પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર નક્કી થવો જોઈએ.લેઆઉટની દ્રષ્ટિએ, એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવ મોલ્ડ કેવિટીની સપાટી પર સરખે ભાગે વહેંચાયેલો હોવો જોઈએ જેથી ગેસ સરળતાથી ડિસ્ચાર્જ થઈ શકે.

(4) જથ્થો અને કદ:
મોલ્ડના કદ અને જટિલતા અનુસાર એક્ઝોસ્ટ ટાંકીની સંખ્યા અને કદ નક્કી કરવું જોઈએ.ખૂબ ઓછા એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ નબળા ગેસ ઉત્સર્જન તરફ દોરી શકે છે, જ્યારે ઘણા બધા એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ મોલ્ડ ઉત્પાદનની મુશ્કેલી અને ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે.

(5) લીકેજ અટકાવો:
પ્લાસ્ટિકના લીકેજને ટાળવા માટે એક્ઝોસ્ટ ટાંકીઓ ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.આ હેતુ માટે, પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહને અવરોધિત કરવા માટે એક્ઝોસ્ટ ટાંકીના આઉટલેટ પર એક નાનું બેફલ અથવા ભુલભુલામણીનું માળખું ગોઠવી શકાય છે.

(6) સફાઈ અને જાળવણી:
એક્ઝોસ્ટ ટાંકીને ભરાઈ ન જાય તે માટે સ્વચ્છ રાખવું જોઈએ.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, એક્ઝોસ્ટ ટાંકી નિયમિતપણે તપાસવી અને સાફ કરવી જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે અવિરત છે.

(7) સિમ્યુલેશન અને ટેસ્ટ:
મોલ્ડ ડિઝાઇનના તબક્કા દરમિયાન, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સિમ્યુલેશન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક અને ગેસ ઉત્સર્જનના પ્રવાહની આગાહી કરવા માટે કરી શકાય છે, જેનાથી એક્ઝોસ્ટ ટાંકીની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, એક્ઝોસ્ટ ટાંકીની અસર પણ મોલ્ડ પરીક્ષણ અને પરીક્ષણ દ્વારા ચકાસવી જોઈએ, અને જરૂરિયાતો અનુસાર સમાયોજિત થવી જોઈએ.

સારાંશમાં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ સ્લોટના શરૂઆતના ધોરણોમાં સ્થાન પસંદગી, કદ ડિઝાઇન, આકાર અને લેઆઉટ, જથ્થો અને કદ, લિકેજ નિવારણ, સફાઈ અને જાળવણી, તેમજ સિમ્યુલેશન અને પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.આ ધોરણોને અનુસરીને, ઘાટની સામાન્ય કામગીરી અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.