પ્લાસ્ટિક શેલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા શું છે?

પ્લાસ્ટિક શેલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા શું છે?
પ્રથમ, પ્લાસ્ટિક શેલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા શું છે

પ્લાસ્ટિક શેલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એક સામાન્ય પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે, જેને પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.તેમાં ગરમ ​​અને ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત આકારમાં સખત થવા માટે ઘાટની અંદર ઠંડુ થાય છે.આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે સ્વચાલિત સાધનો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે કાર્યક્ષમ, ચોક્કસ અને પુનરાવર્તિત ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે.

બીજું, પ્લાસ્ટિક શેલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પગલાં શું છે?

આ પ્રક્રિયાના મુખ્ય પગલાઓમાં સમાવેશ થાય છે: મોલ્ડ ડિઝાઇન, કાચા માલની તૈયારી, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, કૂલિંગ અને ઇજેક્શન.આ પગલાં નીચે વિગતવાર વર્ણવેલ છે:

1, મોલ્ડ ડિઝાઇન: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની સફળતા માટે યોગ્ય મોલ્ડ પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.મોલ્ડ ડિઝાઇન જરૂરી ઉત્પાદન આકાર અને વિશિષ્ટતાઓ પર આધારિત હોવી જોઈએ.મોલ્ડ સિંગલ-હોલ અથવા છિદ્રાળુ હોઈ શકે છે અને તેને બે ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, એક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સાથે જોડાયેલ છે અને અન્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી ભાગોને દૂર કરવાની સુવિધા માટે ટોચ પર નિશ્ચિત છે.ઘાટની સામગ્રી સામાન્ય રીતે સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય હોય છે કારણ કે તે ટકાઉ હોય છે અને તેમની ભૂમિતિ સ્થિર રાખે છે.

2, કાચા માલની તૈયારી: અંતિમ ઉત્પાદન જરૂરી ભૌતિક લક્ષણો અને ગુણવત્તા ધરાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકમાંથી યોગ્ય કાચો માલ પસંદ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.કાચો માલ સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે અને તેને ઓગાળવામાં આવે અને બીબામાં દાખલ કરી શકાય તે પહેલાં તેને યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરવાની જરૂર પડે છે.ગુણવત્તાના સંભવિત નુકસાનને ટાળવા માટે ઉત્પાદન દરમિયાન કાચો માલ હંમેશા સૂકો રાખવો જોઈએ.

3, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: પ્રક્રિયામાં કાચો માલ ઓગળવા માટે હીટરમાં ખવડાવવાનો અને પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં ધકેલવા માટે ઈન્જેક્શન ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો સામાન્ય રીતે પ્રેશર કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સ્થિર રહે તેની ખાતરી કરવા માટે સતત તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમથી સજ્જ હોય ​​છે.

4, ઠંડક: એકવાર પ્લાસ્ટિક ઘાટમાં પ્રવેશે છે, તે તરત જ ઠંડુ અને સખત થવાનું શરૂ કરશે.ઠંડકનો સમય વપરાયેલ કાચો માલ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો આકાર અને કદ અને મોલ્ડની ડિઝાઇન પર આધાર રાખે છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી, ઘાટ ખોલવામાં આવે છે અને તેમાંથી ઉત્પાદન દૂર કરવામાં આવે છે.કેટલાક જટિલ મોલ્ડને મોલ્ડની અંદર કોઈપણ વધારાનું પ્લાસ્ટિક અથવા અવશેષો દૂર કરવા માટે વધારાના પગલાંની જરૂર પડી શકે છે.

5, પૉપ આઉટ: જ્યારે ઘાટ ખોલવામાં આવે છે અને ભાગ દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે છેલ્લું પગલું મોલ્ડમાંથી સાજા થયેલા ભાગને પૉપ કરવા માટે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે.આને સામાન્ય રીતે ઓટોમેટિક ઇજેક્શન મિકેનિઝમની જરૂર હોય છે જે મોલ્ડમાંથી ભાગોને સરળતાથી બહાર કાઢી શકે.

ટૂંકમાં, પ્લાસ્ટિક શેલઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયાપ્રક્રિયા એ પ્લાસ્ટિકના વિવિધ ભાગોના ઉત્પાદન માટે એક કાર્યક્ષમ, સચોટ અને વિશ્વસનીય પદ્ધતિ છે.આ પ્રક્રિયામાં મોલ્ડ ડિઝાઇન, કાચા માલની તૈયારી, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, કૂલિંગ અને ઇજેક્શન સહિત અનેક પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે.યોગ્ય અમલીકરણ અને યોગ્ય નિયંત્રણ સાથે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ મેળવી શકાય છે અને ઉત્પાદનના જીવનને લંબાવતી વખતે મહત્વપૂર્ણ રક્ષણ અને સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ પ્રદાન કરે છે.