ઈન્જેક્શન મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની વિગતવાર સમજૂતી શું છે?

ઈન્જેક્શન મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની વિગતવાર સમજૂતી શું છે?

ઈન્જેક્શન મોલ્ડની રચનાની વિગતવાર સમજૂતીમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાંચ પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. મોલ્ડ ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર

ઈન્જેક્શન મોલ્ડ સામાન્ય રીતે બે ભાગોથી બનેલા હોય છે: નિશ્ચિત ઘાટ અને ગતિશીલ મોલ્ડ.ફિક્સ ડાઇ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ફિક્સ્ડ પ્લેટ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જ્યારે મૂવિંગ ડાઇ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની મૂવિંગ પ્લેટ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયામાં, પોલાણ બનાવવા માટે ગતિશીલ ઘાટ અને નિશ્ચિત ઘાટને બંધ કરવામાં આવે છે, અને પ્લાસ્ટિક ઓગળવામાં આવે છે અને પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત આકારનું ઉત્પાદન બનાવવા માટે ઠંડુ અને ઉપચાર કરવામાં આવે છે.

2, રચના ભાગો

રચનાના ભાગો એ એવા ભાગો છે કે જે મોલ્ડમાં પ્લાસ્ટિકની રચનામાં સીધો ભાગ લે છે, જેમાં કેવિટી, કોર, સ્લાઇડર, ઝુકાવેલું ટોપ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. પોલાણ અને કોર ઉત્પાદનની અંદર અને બહારનો આકાર બનાવે છે અને તેની ડિઝાઇન ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા ઉત્પાદનની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને દેખાવને સીધી અસર કરે છે.સ્લાઇડર્સ અને ઝુકાવવાળા ટોપ્સનો ઉપયોગ મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સમાં લેટરલ કોર-પુલિંગ અથવા બેકલોકિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે થાય છે જેથી પ્રોડક્ટને સરળ રીતે રિલીઝ કરવામાં આવે.

3. રેડવાની સિસ્ટમ

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન નોઝલથી મોલ્ડ કેવિટી સુધી પ્લાસ્ટિક મેલ્ટને માર્ગદર્શન આપવા માટે રેડવાની સિસ્ટમ જવાબદાર છે, અને તેની ડિઝાઇન મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે.રેડવાની પ્રણાલીમાં મુખ્ય ચેનલ, એક વિભાજીત ચેનલ, ગેટ અને કોલ્ડ હોલનો સમાવેશ થાય છે.મુખ્ય ચેનલ અને ડાયવર્ઝન ચેનલની ડિઝાઈનમાં પ્લાસ્ટિક મેલ્ટનું ફ્લો બેલેન્સ અને હીટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ અને ગેટની ડિઝાઈન ઉત્પાદનના આકાર અને જાડાઈ અનુસાર ઑપ્ટિમાઈઝ કરવી જોઈએ જેથી મેલ્ટ ભરાઈ શકે. પોલાણ સમાનરૂપે અને સ્થિર રીતે.

4. માર્ગદર્શક અને સ્થિતિ પદ્ધતિ

માર્ગદર્શિકા અને પોઝિશનિંગ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ ઘાટને બંધ કરવાની અને ખોલવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘાટની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને ઘાટના વિચલન અથવા ખોટી ગોઠવણીને રોકવા માટે થાય છે.સામાન્ય માર્ગદર્શક મિકેનિઝમ્સમાં માર્ગદર્શિકા પોસ્ટ્સ અને માર્ગદર્શિકા સ્લીવ્ઝનો સમાવેશ થાય છે, જે ચોક્કસ માર્ગદર્શક ભૂમિકા ભજવવા માટે મૂવિંગ ડાઇ અને ફિક્સ ડાઇ પર અનુક્રમે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.પોઝિશનિંગ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ મોલ્ડ બંધ થવા દરમિયાન મોલ્ડની ચોક્કસ ગોઠવણીને સુનિશ્ચિત કરવા અને ઓફસેટને કારણે થતી ખામીને રોકવા માટે થાય છે.

5. રીલીઝ મિકેનિઝમ

ઇજેક્ટર મિકેનિઝમનો ઉપયોગ મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટને મોલ્ડમાંથી સરળતાથી બહાર કાઢવા માટે કરવામાં આવે છે, અને તેની ડિઝાઇનને ઉત્પાદનના આકાર અને બંધારણ અનુસાર ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે.સામાન્ય ઇજેક્ટર મિકેનિઝમ્સમાં થિમ્બલ, ઇજેક્ટર સળિયા, છત અને વાયુયુક્ત ઇજેક્ટરનો સમાવેશ થાય છે.થિમ્બલ અને ઇજેક્ટર સળિયા એ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઇજેક્ટર તત્વો છે, જે ઇજેક્ટર બળની ક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદનને મોલ્ડ કેવિટીમાંથી બહાર ધકેલે છે.ટોચની પ્લેટનો ઉપયોગ મોટા વિસ્તારના ઉત્પાદનના ડિમોલ્ડિંગ માટે થાય છે, અને ન્યુમેટિક ડિમોલ્ડિંગ નાના અથવા જટિલ આકારના ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.

સારાંશમાં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડની રચનાની વિગતવાર સમજૂતીમાં ઘાટની મૂળભૂત રચના, ભાગો બનાવવા, રેડવાની સિસ્ટમ, માર્ગદર્શક અને સ્થિતિની પદ્ધતિ અને પ્રકાશન પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે.આ ઘટકો એકસાથે કામ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કાર્યક્ષમ રીતે અને સ્થિર રીતે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.