ઈન્જેક્શન મોલ્ડના માળખાકીય ઘટકો શું છે?

ઈન્જેક્શન મોલ્ડના માળખાકીય ઘટકો શું છે?

ઈન્જેક્શન મોલ્ડપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેનું એક મુખ્ય સાધન છે, તે મોલ્ડ બેઝ, ફિક્સ્ડ પ્લેટ, સ્લાઇડર સિસ્ટમ, મોલ્ડ કોર અને મોલ્ડ કેવિટી, ઇજેક્ટર સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ, નોઝલ સિસ્ટમ અને અન્ય 7 ભાગોનું બનેલું છે, દરેક ભાગમાં ચોક્કસ કાર્ય છે.

નીચે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરના 7 ભાગોનો વિગતવાર પરિચય છે:

(1) મોલ્ડ બેઝ: મોલ્ડ બેઝ એ ઈન્જેક્શન મોલ્ડનો મૂળભૂત ભાગ છે, જે સમગ્ર મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરને સપોર્ટ કરે છે અને તેને ઠીક કરે છે.સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલથી બનેલું, તે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન દબાણ અને એક્સટ્રુઝન દબાણને ટકી શકે તેટલું મજબૂત અને સખત હોય છે.

(2) ફિક્સ્ડ પ્લેટ: ફિક્સ્ડ પ્લેટ મોલ્ડ બેઝની ઉપર સ્થિત છે અને તેનો ઉપયોગ ઘાટના વિવિધ ભાગોને ઠીક કરવા માટે થાય છે.તે સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન મોલ્ડની સ્થિરતા અને કઠોરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂરતી તાકાત અને કઠોરતા સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની એલોય સ્ટીલથી બનેલું હોય છે.

(3) સ્લાઇડિંગ બ્લોક સિસ્ટમ: સ્લાઇડિંગ બ્લોક સિસ્ટમનો ઉપયોગ જટિલ ઉત્પાદન માળખાં અને આંતરિક પોલાણની રચનાને પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે.તેમાં સ્લાઇડિંગ બ્લોક, માર્ગદર્શિકા પોસ્ટ, માર્ગદર્શિકા સ્લીવ અને અન્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે, સ્લાઇડિંગ અથવા ફરતી માર્ગ દ્વારા ઘાટ અને ચળવળને ખોલવા અને બંધ કરવા માટે.ઉત્પાદનના આકાર અને કદની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે સ્લાઇડર સિસ્ટમને ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને સ્થિરતાની જરૂર છે.

(4) મોલ્ડ કોર અને કેવિટી: ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાં મોલ્ડ કોર અને કેવિટી એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગો છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનનો આકાર અને કદ નક્કી કરે છે.મોલ્ડ કોર એ ઉત્પાદનનો આંતરિક પોલાણનો ભાગ છે, જ્યારે મોલ્ડ કેવિટી એ ઉત્પાદનનો બાહ્ય આકાર છે.મોલ્ડ કોર અને કેવિટી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટૂલ સ્ટીલ અથવા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલના બનેલા હોય છે, અને તેમની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે ચોકસાઇથી મશીન અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે.

(5) ઇજેક્ટર સિસ્ટમ: ઇજેક્ટર સિસ્ટમનો ઉપયોગ ઘાટમાંથી મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટને બહાર કાઢવા માટે થાય છે.તેમાં ઇજેક્ટર રોડ, ઇજેક્ટર પ્લેટ અને અન્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે, ઉત્પાદન ઇજેક્ટરને હાંસલ કરવા માટે ઇજેક્ટર રોડ ચળવળ દ્વારા.ઇજેક્ટર સિસ્ટમમાં ઇજેક્ટર અસર અને ઉત્પાદનની ઉત્પાદકતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂરતી શક્તિ અને સ્થિરતા હોવી જરૂરી છે.

(6) કૂલિંગ સિસ્ટમ: કૂલિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મોલ્ડિંગની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે.તેમાં ઠંડક ચેનલો અને ઠંડક ઉપકરણો જેવા ભાગોનો સમાવેશ થાય છે, જે ઠંડા પાણીને ફરતા કરીને બીબામાં ગરમીને શોષી લે છે.તાણ અને વિકૃતિને ટાળવા માટે ઘાટના તમામ ભાગોને એકસમાન ઠંડકની ખાતરી કરવા માટે કૂલિંગ સિસ્ટમને યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.

(7) નોઝલ સિસ્ટમ: નોઝલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ ઉત્પાદનના મોલ્ડિંગને પ્રાપ્ત કરવા માટે મોલ્ડમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ઇન્જેક્ટ કરવા માટે થાય છે.તેમાં નોઝલ, નોઝલની ટીપ અને અન્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે, નોઝલના ઉદઘાટન અને બંધ અને ઉત્પાદનના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને પ્રાપ્ત કરવા માટે પીગળેલા પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરીને.પ્લાસ્ટિકના સામાન્ય ઇન્જેક્શન અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નોઝલ સિસ્ટમમાં સારી સીલિંગ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે.

ઉપરોક્ત મુખ્ય માળખાકીય ઘટકો ઉપરાંત, ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાં કેટલાક સહાયક ભાગોનો પણ સમાવેશ થાય છે, જેમ કે પોઝિશનિંગ પિન, થ્રેડેડ સળિયા, સ્પ્રિંગ્સ વગેરે, મોલ્ડની સ્થિતિ, ગોઠવણ અને હલનચલનમાં મદદ કરવા માટે.આ ભાગો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે અને ઘાટની સ્થિરતા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂરતી શક્તિ અને ચોકસાઇ હોવી જરૂરી છે.

સારાંશમાં, ની માળખાકીય રચનાઈન્જેક્શન મોલ્ડતેમાં મોલ્ડ બેઝ, ફિક્સ્ડ પ્લેટ, સ્લાઇડર સિસ્ટમ, મોલ્ડ કોર અને મોલ્ડ કેવિટી, ઇજેક્ટર સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ અને નોઝલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.દરેક ઘટક ચોક્કસ કાર્ય ધરાવે છે, અને સાથે મળીને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે.