ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇનના સામાન્ય પગલાં શું છે?

ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇનના સામાન્ય પગલાં શું છે?

ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇનના સામાન્ય પગલાઓમાં નીચેના 11 પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

(1) ઘાટની એકંદર રચના નક્કી કરો.પ્લાસ્ટિકના ભાગોના માળખાકીય સ્વરૂપ અને કદની જરૂરિયાતો અનુસાર, એકંદર માળખાકીય સ્વરૂપ અને ઘાટનું કદ નક્કી કરો, જેમાં વિભાજનની સપાટી, રેડવાની સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ, ઇજેક્શન સિસ્ટમ વગેરેની ડિઝાઇનનો સમાવેશ થાય છે.

(2) યોગ્ય મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરો.મોલ્ડના ઉપયોગની શરતો, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રકૃતિ અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, યોગ્ય મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરો, જેમ કે સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને તેથી વધુ.

(3) ડિઝાઇન વિદાય સપાટી.પ્લાસ્ટિકના ભાગોના માળખાકીય સ્વરૂપ અને કદની જરૂરિયાતો અનુસાર, વિભાજનની યોગ્ય સપાટીને ડિઝાઇન કરો અને ફસાયેલા ગેસ અને ઓવરફ્લો જેવી સમસ્યાઓને ટાળતી વખતે, વિભાજનની સપાટીના સ્થાન, કદ, આકાર અને અન્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લો.

(4) રેડવાની સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરો.ગેટીંગ સિસ્ટમ એ ઘાટનો મુખ્ય ભાગ છે, જે ઘાટમાં પ્લાસ્ટિક કેવી રીતે વહે છે અને ભરવાની ડિગ્રી નક્કી કરે છે.રેડવાની સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રકૃતિ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ, પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો આકાર અને કદ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ અને ટૂંકા ઇન્જેક્શન, ઇન્જેક્શન અને નબળા એક્ઝોસ્ટ જેવી સમસ્યાઓ હોવી જોઈએ. ટાળ્યું

(5) ડિઝાઇન કૂલિંગ સિસ્ટમ.ઠંડક પ્રણાલી એ ઘાટનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે ઘાટનું તાપમાન નિયંત્રણ મોડ નક્કી કરે છે.ઠંડક પ્રણાલીની રચના કરતી વખતે, ઘાટનું માળખાકીય સ્વરૂપ, સામગ્રીના ગુણધર્મો, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની શરતો અને અન્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, અને અસમાન ઠંડક અને ખૂબ લાંબો ઠંડક સમય જેવી સમસ્યાઓ ટાળવી જોઈએ.

(6) ડિઝાઇન ઇજેક્શન સિસ્ટમ.ઇજેક્ટર સિસ્ટમનો ઉપયોગ મોલ્ડમાંથી પ્લાસ્ટિકને બહાર કાઢવા માટે થાય છે.ઇજેક્શન સિસ્ટમની રચના કરતી વખતે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના આકાર, કદ અને ઉપયોગની જરૂરિયાતો જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, અને નબળા ઇજેક્શન અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોને નુકસાન જેવી સમસ્યાઓ ટાળવી જોઈએ.

(7) એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરો.મોલ્ડના માળખાકીય સ્વરૂપ અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રકૃતિ અનુસાર, છિદ્રો અને બલ્જેસ જેવી સમસ્યાઓ ટાળવા માટે યોગ્ય એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ બનાવવામાં આવી છે.

(8) સ્ટાન્ડર્ડ ડાઇ ફ્રેમ્સ અને ભાગો ડિઝાઇન કરો.મોલ્ડના માળખાકીય સ્વરૂપ અને કદની જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય પ્રમાણભૂત ઘાટ અને ભાગો પસંદ કરો, જેમ કે મૂવિંગ ટેમ્પ્લેટ્સ, ફિક્સ્ડ ટેમ્પ્લેટ્સ, કેવિટી પ્લેટ્સ, વગેરે, અને તેમના મેળ ખાતા ગાબડાઓ અને ઇન્સ્ટોલેશન અને ફિક્સિંગ પદ્ધતિઓ ધ્યાનમાં લો.

(9) મોલ્ડ અને ઈન્જેક્શન મશીનની મેચિંગ તપાસો.ઉપયોગમાં લેવાતા ઈન્જેક્શન મશીનના પરિમાણો અનુસાર, મહત્તમ ઈન્જેક્શન રકમ, ઈન્જેક્શન દબાણ, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને અન્ય પરિમાણો સહિત, મોલ્ડની તપાસ કરવામાં આવે છે.

(10) એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ અને મોલ્ડના ભાગોનું ચિત્ર દોરો.ડિઝાઇન કરેલ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર સ્કીમ અનુસાર, મોલ્ડ એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ અને ભાગોનું ડ્રોઇંગ દોરો અને જરૂરી કદ, સીરીયલ નંબર, વિગતોની સૂચિ, શીર્ષક પટ્ટી અને તકનીકી આવશ્યકતાઓને ચિહ્નિત કરો.

(11) મોલ્ડ ડિઝાઇનની સમીક્ષા કરો.મોલ્ડ ડિઝાઇનની તર્કસંગતતા અને શક્યતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટ્રક્ચરલ ઓડિટ અને ટેકનિકલ આવશ્યકતાઓ ઓડિટ સહિત ડિઝાઇન કરેલા મોલ્ડનું ઓડિટ કરો.

ટૂંકમાં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇનનું સામાન્ય પગલું એ એક વ્યવસ્થિત, જટિલ અને સરસ કાર્ય છે, જેમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઈન્જેક્શન મોલ્ડને ડિઝાઇન કરવા માટે ડિઝાઇનરો પાસે સમૃદ્ધ વ્યાવસાયિક જ્ઞાન અને અનુભવ હોવો જરૂરી છે.