પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની રચના શું છે?

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેનું ઉપકરણ છે.રચનાની રચનામાં નીચેના 6 મુખ્ય ભાગો શામેલ છે:

(1) ફરતા ભાગો:
મોલ્ડિંગ ભાગ એ ઘાટનો મુખ્ય ભાગ છે અને તેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના બાહ્ય આકાર અને આંતરિક વિગતો બનાવવા માટે થાય છે.તેમાં સામાન્ય રીતે બહિર્મુખ મોડ (યાંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે) અને અંતર્મુખ મોલ્ડ (યિન મોલ્ડ તરીકે પણ ઓળખાય છે) નો સમાવેશ થાય છે.બહિર્મુખ ઘાટનો ઉપયોગ ઉત્પાદનની બાહ્ય સપાટી બનાવવા માટે થાય છે, અને અંતર્મુખ ઘાટનો ઉપયોગ ઉત્પાદનની આંતરિક સપાટી બનાવવા માટે થાય છે.મોલ્ડિંગ ભાગોને ઉત્પાદનના આકાર અને કદ અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

(2) રેડવાની સિસ્ટમ:
રેડવાની સિસ્ટમ એ પ્લાસ્ટિકના ગલન પ્રવાહીને રચના કરતી પોલાણમાં માર્ગદર્શન આપવા માટેની ચેનલ છે.તેમાં સામાન્ય રીતે મુખ્ય પ્રવાહના રસ્તાઓ, ડાઉનશિલ્સ અને બંદરોનો સમાવેશ થાય છે.મુખ્ય પ્રવાહનો માર્ગ એ નોઝલ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં મંદીને જોડતો માર્ગ છે.ડાઉનશિફ્ટ એ મુખ્ય પ્રવાહની ચેનલ અને વિવિધ બંદરોને જોડતી ચેનલ છે.રેડવાની સિસ્ટમની ડિઝાઇન મોલ્ડની ઇન્જેક્શન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.

(3) ડિકૅરી સિસ્ટમ:
મોલ્ડિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મોલ્ડમાંથી મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને લોન્ચ કરવા માટે થાય છે.તેમાં પુશ સળિયા, ટોપ આઉટર્સ, રીસેટ સળિયા અને અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.પુશ સળિયાનો ઉપયોગ ઘાટમાંથી ઉત્પાદનને પ્રોત્સાહન આપવા માટે થાય છે.ટોપ આઉટપ્લે એ એક ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનને ટોચ પર કરવા માટે થાય છે.રીસેટ સળિયાનો ઉપયોગ તેની ખાતરી કરવા માટે થઈ શકે છે કે પુશ સળિયા અને ટોપ આઉટપ્લે આગામી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગને ચોક્કસ રીતે રીસેટ કરી શકે છે.મોલ્ડિંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇનમાં ઉત્પાદનના આકાર અને કદને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે જેથી ઉત્પાદન સરળતાથી ઘાટ છોડી શકે.

(4) માર્ગદર્શન સિસ્ટમ:
માર્ગદર્શિકા સિસ્ટમનો ઉપયોગ તેની ખાતરી કરવા માટે થાય છે કે મોલ્ડ બંધ અને ખોલવા દરમિયાન જાળવવામાં આવે છે.તેમાં માર્ગદર્શિકા કૉલમ, માર્ગદર્શિકા કવર, માર્ગદર્શિકા બોર્ડ અને અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.માર્ગદર્શિકા કૉલમ અને માર્ગદર્શિકા સામાન્ય રીતે વર્ટિકલ ઓરિએન્ટેશનમાં વપરાય છે, અને માર્ગદર્શક બોર્ડ સામાન્ય રીતે આડી દિશામાં વપરાય છે.માર્ગદર્શિકા સિસ્ટમની ડિઝાઇન મોલ્ડની ચોકસાઈ અને જીવનને સુધારી શકે છે.

(5) કૂલિંગ સિસ્ટમ:
ઠંડક પ્રણાલીનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાંથી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાંથી દૂર લેવામાં આવેલા ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવા માટે થાય છે.તેમાં કૂલિંગ પાઈપો, કૂલિંગ હોલ્સ અને અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.ઠંડક પાઈપો શીતકના પરિવહન માટે વપરાતી ચેનલો છે.ઠંડકના છિદ્રોનો ઉપયોગ શીતક ગુફાઓને રચના કરતી પોલાણમાં પ્રવેશવા માટે માર્ગદર્શન આપવા માટે થાય છે.ઠંડક પ્રણાલીની ડિઝાઇન ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.

(6) એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ:
એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગેસને ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે થાય છે.તેમાં એક્ઝોસ્ટ ટાંકી, એક્ઝોસ્ટ હોલ્સ જેવા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવ એ ગ્રુવ છે જેનો ઉપયોગ ગેસ ડિસ્ચાર્જને માર્ગદર્શન આપવા માટે થાય છે.એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો એ એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવ અને વાતાવરણીય જગ્યાને જોડવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા છિદ્રો છે.એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમની ડિઝાઇન એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડમાં ગેસનો જથ્થો એકત્ર થતો નથી, જેનાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.

ઉપરોક્ત મુખ્ય ભાગો ઉપરાંત, પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડમાં અન્ય સહાયક ઘટકો અને ઉપકરણોનો પણ સમાવેશ થાય છે, જેમ કે પોઝિશનિંગ રિંગ્સ, ટેમ્પ્લેટ્સ, લોકીંગ સર્કલ વગેરે. આ ઘટકો અને ઉપકરણો ઘાટના વિવિધ ભાગોમાં અલગ ભૂમિકા ભજવે છે અને સંયુક્ત રીતે મોલ્ડિંગ પૂર્ણ કરે છે. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા.

ની માળખાકીય ડિઝાઇનપ્લાસ્ટિક મોલ્ડચોક્કસ ઉત્પાદનો અને ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓની જરૂરિયાતો અનુસાર આયોજન અને ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે.બંધારણની સમજ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા, તે ઘાટની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે, જીવનને લંબાવી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને જાળવણી અને જાળવણીની કિંમત ઘટાડી શકે છે.