ઈન્જેક્શન મોલ્ડ રેડવાની સિસ્ટમના ઘટકો શું છે?

ઈન્જેક્શન મોલ્ડની રેડવાની સિસ્ટમ એ એવી સિસ્ટમનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાંથી મોલ્ડમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.તે બહુવિધ ઘટકો ધરાવે છે, દરેક ચોક્કસ કાર્ય સાથે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડ રેડવાની સિસ્ટમના આઠ મુખ્ય ઘટકો નીચે મુજબ છે:

નોઝલ: નોઝલ
નોઝલ એ એવો ભાગ છે જે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનને મોલ્ડ સાથે જોડે છે અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ઈન્જેક્શન સિલિન્ડરમાંથી પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને મોલ્ડની ફીડ ચેનલમાં ઈન્જેક્ટ કરવા માટે જવાબદાર છે.નોઝલ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા વાતાવરણમાં વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરવા માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીમાંથી બને છે.

(2) ફીડ રનર:
ફીડ ચેનલ એ ચેનલ સિસ્ટમ છે જે પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને નોઝલમાંથી મોલ્ડમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે.તે સામાન્ય રીતે મુખ્ય ફીડ ચેનલ અને શાખા ફીડ ચેનલ ધરાવે છે.મુખ્ય ફીડ ચેનલ નોઝલને મોલ્ડના ગેટ સાથે જોડે છે, જ્યારે શાખા ફીડ ચેનલ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને વિવિધ ચેમ્બર અથવા ઘાટમાં સ્થાનો પર માર્ગદર્શન આપે છે.

(3) દરવાજો:
ગેટ એ એવો ભાગ છે જે ફીડ ડક્ટને મોલ્ડ ચેમ્બર સાથે જોડે છે અને પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી મોલ્ડમાં પ્રવેશે છે તે સ્થાન અને રીત નક્કી કરે છે.ગેટનો આકાર અને કદ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ડિમોલ્ડિંગ કામગીરીને સીધી અસર કરશે.સામાન્ય દ્વાર સ્વરૂપોમાં સીધી રેખા, રિંગ, પંખો અને તેથી વધુનો સમાવેશ થાય છે.

(4) સ્પ્લિટર પ્લેટ (સ્પ્રુ બુશિંગ):
ડાયવર્ટર પ્લેટ ફીડ પેસેજ અને ગેટની વચ્ચે સ્થિત છે અને પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી માટે ડાયવર્ટર અને માર્ગદર્શક તરીકે કામ કરે છે.તે પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને અલગ-અલગ બ્રાન્ચ ફીડ ચેનલો અથવા મોલ્ડ ચેમ્બરમાં સમાનરૂપે માર્ગદર્શન આપી શકે છે જેથી ઉત્પાદનની એકરૂપતા અને સુસંગતતાની ખાતરી થાય.

(5) કૂલિંગ સિસ્ટમ:

ઠંડક પ્રણાલી એ ઈન્જેક્શન મોલ્ડનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે ઈંજેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનને ઝડપથી નક્કર અને ડિમોલ્ડ કરી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે ઠંડક માધ્યમ (જેમ કે પાણી અથવા તેલ) દ્વારા મોલ્ડના તાપમાનને નિયંત્રિત કરે છે.ઠંડક પ્રણાલીમાં સામાન્ય રીતે ઠંડક ચેનલો અને છિદ્રો હોય છે, જે ઘાટના કોર અને ચેમ્બરમાં સ્થિત હોય છે.

(6) ન્યુમેટિક સિસ્ટમ:
વાયુયુક્ત પ્રણાલીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોલ્ડમાં ફરતા ભાગોને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે, જેમ કે થીમ્બલ, સાઇડ ટાઇ સળિયા વગેરે. તે વાયુયુક્ત ઘટકો (જેમ કે સિલિન્ડર, એર વાલ્વ વગેરે) દ્વારા સંકુચિત હવા પૂરી પાડે છે જેથી આ ફરતા ભાગો કામ કરી શકે. પૂર્વનિર્ધારિત ક્રમ અને સમય માં.

(7) વેન્ટિંગ સિસ્ટમ:
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન પરપોટા અથવા અન્ય ખામીઓને ટાળવા માટે મોલ્ડમાંથી હવા દૂર કરવા માટે એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવ્સ, એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો વગેરેથી બનેલી હોય છે. આ રચનાઓ મોલ્ડ બંધ થતી સપાટી અથવા ચેમ્બરમાં સ્થિત હોય છે.

(8) ઇજેક્શન સિસ્ટમ:
ઈન્જેક્શન સિસ્ટમનો ઉપયોગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી મોલ્ડમાંથી ઉત્પાદનને અલગ કરવા માટે થાય છે.તેમાં થમ્બલ, ઇજેક્ટર પ્લેટ, ઇજેક્ટર સળિયા અને અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે, યાંત્રિક બળ અથવા એરોડાયનેમિક બળ દ્વારા ઉત્પાદનને ઘાટમાંથી બહાર ધકેલવામાં આવે છે.

આ મુખ્ય ઘટકો છેઈન્જેક્શન મોલ્ડરેડવાની સિસ્ટમ.દરેક ભાગમાં ચોક્કસ કાર્ય હોય છે અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એકબીજા સાથે મળીને કામ કરે છે.