ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોના સામાન્ય ખામીઓનું વિશ્લેષણ અને કારણો શું છે?

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોના સામાન્ય ખામીઓનું વિશ્લેષણ અને કારણો શું છે?

ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું સામાન્ય સ્વરૂપ છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જે ખામીઓ આવી શકે છે તે વિવિધ પરિબળોથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે.નીચે કેટલીક સામાન્ય ખામીઓ છે અને ઈન્જેક્શન ભાગોનું કારણ વિશ્લેષણ છે:

(1) અપર્યાપ્ત ભરણ (સામગ્રીનો અભાવ): આ અપૂરતું ઇન્જેક્શન દબાણ, ખૂબ ટૂંકા ઇન્જેક્શન સમય, ગેરવાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન અથવા પ્લાસ્ટિકના કણોની નબળી પ્રવાહીતા અને અન્ય કારણોસર હોઈ શકે છે.

(2) ઓવરફ્લો (ફ્લેશ): ઓવરફ્લો સામાન્ય રીતે અતિશય ઇન્જેક્શન દબાણ, ખૂબ લાંબો ઇન્જેક્શન સમય, ખરાબ મોલ્ડ ફિટ અથવા ગેરવાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇનને કારણે થાય છે.

(3) બબલ્સ: પરપોટા પ્લાસ્ટિકના કણોમાં વધુ પડતા પાણી, ખૂબ ઓછા ઈન્જેક્શન દબાણ અથવા ખૂબ ઓછા ઈન્જેક્શન સમયને કારણે થઈ શકે છે.

(4) સિલ્વર લાઇન્સ (કોલ્ડ મટિરિયલ લાઇન્સ): સિલ્વર લાઇન સામાન્ય રીતે ભીના પ્લાસ્ટિકના કણો, નીચા ઇન્જેક્શન તાપમાન અથવા ધીમી ઇન્જેક્શન ગતિને કારણે થાય છે.

(5) વિરૂપતા: પ્લાસ્ટિક કણોની નબળી પ્રવાહીતા, વધુ પડતા ઈન્જેક્શન દબાણ, ખૂબ ઊંચા મોલ્ડ તાપમાન અથવા અપૂરતા ઠંડક સમયને કારણે વિકૃતિ થઈ શકે છે.

(6) તિરાડો: તિરાડો પ્લાસ્ટિકના કણોની અપૂરતી કઠિનતા, ગેરવાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન, વધુ પડતા ઈન્જેક્શન દબાણ અથવા ઊંચા તાપમાનને કારણે થઈ શકે છે.

(7) વૉર્પિંગ: પ્લાસ્ટિક કણોની નબળી થર્મલ સ્થિરતા, ખૂબ ઊંચા મોલ્ડ તાપમાન અથવા ખૂબ લાંબો ઠંડક સમયને કારણે વાર્પિંગ થઈ શકે છે.

(8) અસમાન રંગ: પ્લાસ્ટિકના કણોની અસ્થિર ગુણવત્તા, અસ્થિર ઈન્જેક્શન તાપમાન અથવા ખૂબ ટૂંકા ઈન્જેક્શન સમયને કારણે અસમાન રંગ થઈ શકે છે.

(9) સંકોચન ઝોલ: પ્લાસ્ટિકના કણોના અતિશય સંકોચન, ગેરવાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન અથવા ખૂબ ટૂંકા ઠંડકના સમયને કારણે સંકોચન ઝોલ થઈ શકે છે.

(10) ફ્લો માર્કસ: ફ્લો માર્ક્સ પ્લાસ્ટિક કણોના નબળા પ્રવાહ, ઓછા ઈન્જેક્શન દબાણ અથવા ખૂબ ટૂંકા ઈન્જેક્શન સમયને કારણે થઈ શકે છે.

ઉપરોક્ત સામાન્ય ખામી છે અને ઈન્જેક્શન ભાગોનું કારણ વિશ્લેષણ છે, પરંતુ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ વધુ જટિલ હોઈ શકે છે.આ સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટે, ઈન્જેક્શન પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, મોલ્ડ ડિઝાઇનને સમાયોજિત કરવા, પ્લાસ્ટિકના કણોને બદલવા અને અન્ય પગલાં સહિતના ચોક્કસ કારણોસર વિશ્લેષણ અને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે.તે જ સમયે, ઉત્પાદન કરેલા મોલ્ડેડ ભાગો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ પણ જરૂરી છે.