પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરનું મૂળભૂત જ્ઞાન શું છે?

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ માળખું પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડની રચના અને માળખું દર્શાવે છે, જેમાં મુખ્યત્વે મોલ્ડ બેઝ, મોલ્ડ કેવિટી, મોલ્ડ કોર, ગેટ સિસ્ટમ અને કૂલિંગ સિસ્ટમ જેવા 9 પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે.

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની મૂળભૂત જાણકારી નીચેની વિગતો આપે છે:

(1) મોલ્ડ બેઝ: મોલ્ડ બેઝ એ ઘાટનો મુખ્ય આધાર ભાગ છે, જે સામાન્ય રીતે સ્ટીલ પ્લેટ અથવા કાસ્ટ આયર્નથી બનેલો હોય છે.તે મોલ્ડની સ્થિરતા અને કઠોરતા પ્રદાન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઉપયોગ દરમિયાન ઘાટ વિકૃત અથવા વાઇબ્રેટ ન થાય.

(2) મોલ્ડ કેવિટી: મોલ્ડ કેવિટી એ પોલાણનો ભાગ છે જેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનો આકાર બનાવવા માટે થાય છે.તેનો આકાર અને કદ અંતિમ ઉત્પાદન સાથે સુસંગત છે.મોલ્ડ પોલાણને ઉપલા પોલાણ અને નીચલા પોલાણમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને ઉત્પાદન ઉપલા અને નીચલા પોલાણના સંકલન દ્વારા રચાય છે.

(3) મોલ્ડ કોર: મોલ્ડ કોર એ પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટની આંતરિક પોલાણ બનાવવા માટે વપરાતો ભાગ છે.તેનો આકાર અને કદ અંતિમ ઉત્પાદનની આંતરિક રચના સાથે સુસંગત છે.મોલ્ડ કોર સામાન્ય રીતે મોલ્ડ કેવિટીની અંદર સ્થિત હોય છે, અને ઉત્પાદન મોલ્ડ કેવિટી અને મોલ્ડ કોરના મિશ્રણ દ્વારા રચાય છે.

(4) ગેટ સિસ્ટમ: ગેટ સિસ્ટમ એ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને ઇન્જેક્ટ કરવા માટે વપરાતો ભાગ છે.તેમાં મુખ્ય દરવાજો, સહાયક દરવાજો અને સહાયક દરવાજો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મુખ્ય દરવાજો પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને ઘાટમાં પ્રવેશવા માટેની મુખ્ય ચેનલ છે, અને ગૌણ દરવાજો અને સહાયક દ્વારનો ઉપયોગ ઘાટની પોલાણ અને કોર ભરવામાં મદદ કરવા માટે થાય છે.

(5) કૂલિંગ સિસ્ટમ: કૂલિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ ઘાટના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે.તેમાં કૂલિંગ વોટર ચેનલ અને કૂલિંગ નોઝલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કૂલિંગ ચેનલ મોલ્ડને યોગ્ય તાપમાનની મર્યાદામાં રાખવા માટે ઠંડકના પાણીને પરિભ્રમણ કરીને ઘાટમાં ઉત્પન્ન થતી ગરમીને શોષી લે છે.

(6) એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ: એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ એ મોલ્ડમાં ઉત્પન્ન થતા ગેસને દૂર કરવા માટે વપરાતો ભાગ છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીગળેલું પ્લાસ્ટિક ગેસ ઉત્પન્ન કરશે, જે, જો સમયસર દૂર કરવામાં ન આવે તો, ઉત્પાદનમાં પરપોટા અથવા ખામીઓ તરફ દોરી જશે.ગેસ દૂર કરવા માટે એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવ, એક્ઝોસ્ટ હોલ વગેરે સેટ કરીને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ.

(7) પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ: પોઝિશનિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મોલ્ડ કેવિટી અને કોરની ચોક્કસ સ્થિતિની ખાતરી કરવા માટે થાય છે.યુટિલિટી મોડલમાં પોઝિશનિંગ પિન, પોઝિશનિંગ સ્લીવ અને પોઝિશનિંગ પ્લેટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ ઉત્પાદનના કદ અને આકારની સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે જ્યારે બંધ હોય ત્યારે મોલ્ડ કેવિટી અને કોરને યોગ્ય સ્થિતિ જાળવી રાખવા સક્ષમ બનાવે છે.

(8) ઈન્જેક્શન સિસ્ટમ: ઈન્જેક્શન સિસ્ટમનો ઉપયોગ મોલ્ડના ભાગમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને ઇન્જેક્ટ કરવા માટે થાય છે.આ શોધમાં ઈન્જેક્શન સિલિન્ડર, ઈન્જેક્શન નોઝલ અને ઈન્જેક્શન મિકેનિઝમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઈન્જેક્શન સિસ્ટમ ઈન્જેક્શન સિલિન્ડરના દબાણ અને ગતિને નિયંત્રિત કરીને પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને મોલ્ડ કેવિટી અને કોરમાં ધકેલે છે.

(9) ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ: ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ ઘાટમાંથી મોલ્ડેડ ઉત્પાદનને દૂર કરવા માટે થાય છે.યુટિલિટી મોડલમાં ઇજેક્ટર સળિયા, ઇજેક્ટર પ્લેટ અને ઇજેક્ટર મિકેનિઝમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઇજેક્ટર સળિયાનો ઉપયોગ મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટને આગળની પ્રક્રિયા અને પેકેજિંગ માટે મોલ્ડ કેવિટીમાંથી બહાર કાઢવા માટે થાય છે.

સારાંશ માટે, મૂળભૂત જ્ઞાનપ્લાસ્ટિક મોલ્ડ બંધારણમાં મોલ્ડ બેઝ, મોલ્ડ કેવિટી, મોલ્ડ કોર, ગેટ સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ, પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ, ઈન્જેક્શન સિસ્ટમ અને રિલીઝ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.આ ઘટકો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે એકબીજા સાથે સહકાર આપે છે.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટે આ મૂળભૂત જ્ઞાનને સમજવું અને તેમાં નિપુણતા મેળવવી જરૂરી છે.