ઈન્જેક્શન ભાગોના દેખાવમાં ખામી શું છે?

ઈન્જેક્શન ભાગોના દેખાવમાં ખામી શું છે?

ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના દેખાવની ખામીમાં નીચેના 10 પ્રકારો શામેલ હોઈ શકે છે:

(1) ગેસના ગુણ: આ મોલ્ડની સપાટી પરની ખામીને કારણે છે અથવા ઈન્જેક્શનની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે.સોલ્યુશન્સમાં ઈન્જેક્શનની ઝડપને શ્રેષ્ઠ બનાવવા, મોલ્ડનું તાપમાન ઘટાડવું અથવા વધુ યોગ્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

(2) ફ્લો પેટર્ન: આ ઘાટમાં પ્લાસ્ટિકના અસમાન પ્રવાહને કારણે થાય છે.ફ્લો લાઇનને ઉકેલવા માટેની પદ્ધતિઓમાં ઇન્જેક્શનની ઝડપને સમાયોજિત કરવી, મોલ્ડનું તાપમાન બદલવું અથવા પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના પ્રકારને બદલવાનો સમાવેશ થાય છે.

(3) ફ્યુઝ કનેક્શન: આ બીબામાં પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહના જુદા જુદા ભાગોને એકસાથે એક રેખા રચવાને કારણે છે.ફ્યુઝ કનેક્શનને ઉકેલવા માટેની પદ્ધતિઓમાં મોલ્ડ ડિઝાઇનને બદલવાનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે ગેટ ઉમેરવો, ફ્લો પાથ બદલવો અથવા ઇન્જેક્શનની ઝડપ બદલવી.

(4) વિકૃતિ: આ અસમાન પ્લાસ્ટિક કૂલિંગ અથવા અયોગ્ય મોલ્ડ ડિઝાઇનને કારણે થાય છે.વિરૂપતાને હલ કરવાની રીતોમાં ઠંડકનો સમય સમાયોજિત કરવો, ઘાટનું તાપમાન બદલવું અથવા મોલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

(5) બબલ્સ: આ એ હકીકતને કારણે છે કે પ્લાસ્ટિકની અંદરનો ગેસ સંપૂર્ણપણે વિસર્જિત થતો નથી.બબલ્સના ઉકેલોમાં ઈન્જેક્શનની ઝડપ અને સમયને સમાયોજિત કરવા, મોલ્ડના તાપમાનમાં ફેરફાર અથવા વેક્યૂમ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

(6) કાળા ફોલ્લીઓ: આ પ્લાસ્ટિકના વધુ ગરમ થવા અથવા પ્રદૂષણને કારણે થાય છે.ઉકેલોમાં પ્લાસ્ટિકના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું, કાચા માલને સ્વચ્છ રાખવા અથવા કાચા માલને બદલવાનો સમાવેશ થાય છે.

(7) તાણ: જ્યારે તે ઘાટમાં વહે છે ત્યારે પ્લાસ્ટિકના વધુ પડતા ખેંચાણને કારણે આ થાય છે.તાણના ઉકેલોમાં ઈન્જેક્શનની ઝડપ અને સમયને સમાયોજિત કરવો, મોલ્ડનું તાપમાન બદલવું અથવા મોલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

(8) સંકોચન ચિહ્ન: આ પ્લાસ્ટિક ખૂબ ઝડપથી ઠંડુ થવાને કારણે છે, પરિણામે સપાટી સંકોચનની રચના થાય છે.સંકોચનને ઉકેલવા માટેની પદ્ધતિઓમાં ઠંડકનો સમય સમાયોજિત કરવો, ઘાટનું તાપમાન બદલવું અથવા મોલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું શામેલ હોઈ શકે છે.

(9) સિલ્વર: આ ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકને કારણે શીયર ફોર્સને કારણે છે.ઉકેલોમાં ઈન્જેક્શનની ઝડપ અને દબાણને સમાયોજિત કરવું, મોલ્ડનું તાપમાન બદલવું અથવા વધુ યોગ્ય સામગ્રી બદલવાનો સમાવેશ થાય છે.

(10) જેટ પેટર્ન: આ પ્લાસ્ટિકની ઊંચી ઝડપે અસર કરતી મોલ્ડ સપાટીને કારણે છે.ઈન્જેક્શન પેટર્નને ઉકેલવા માટેની પદ્ધતિઓમાં ઈન્જેક્શનની ઝડપ અને દબાણને સમાયોજિત કરવું, મોલ્ડનું તાપમાન બદલવું અથવા મોલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

ઉપરોક્ત ઈન્જેક્શન ભાગોના સામાન્ય દેખાવ ખામીઓ અને તેના સંભવિત કારણો અને ઉકેલો છે.જો કે, એ નોંધવું જોઇએ કે ચોક્કસ ઉકેલોને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર એડજસ્ટ અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે.