નાના પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસ ફ્લો?

નાના પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસ ફ્લો?

નાના પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ કસ્ટમાઇઝેશન પ્રક્રિયા એક જટિલ અને સરસ પ્રક્રિયા છે, જેમાં સંખ્યાબંધ લિંક્સ અને વ્યાવસાયિક તકનીકનો સમાવેશ થાય છે.આ પ્રક્રિયાને કેટલાક મુખ્ય તબક્કાઓમાં વિગતવાર વર્ણવેલ છે.

સ્ટેજ 1: ડિઝાઇન અને મોડેલિંગ

પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા, અમારે સૌ પ્રથમ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર મોલ્ડનું ત્રિ-પરિમાણીય મોડલ ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.આ તબક્કામાં મોલ્ડની માળખાકીય ડિઝાઇનને હાથ ધરવા માટે CAD (કમ્પ્યુટર સહાયિત ડિઝાઇન) સોફ્ટવેર, જેમ કે SolidWorks અથવા UG નો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.ડિઝાઇનમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગોના આકાર, કદ, સહિષ્ણુતા અને અન્ય પરિબળો તેમજ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની વિશિષ્ટતાઓ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.ડિઝાઇન પૂર્ણ થયા પછી, ઘાટની ડિઝાઇનની તર્કસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડની મજબૂતાઈ, જડતા અને હોટ રનરનું વિશ્લેષણ કરવું પણ જરૂરી છે.

સ્ટેજ 2: સામગ્રીની પસંદગી અને તૈયારી

ઘાટની સામગ્રીની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે મોલ્ડની સેવા જીવન, ચોકસાઈ અને કિંમતને સીધી અસર કરે છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી મોલ્ડ સામગ્રી સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, હાર્ડ એલોય અને તેથી વધુ છે.સામગ્રીની પસંદગી કરતી વખતે, સખ્તાઇ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કામગીરી જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.સામગ્રી તૈયાર થયા પછી, પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય કદ અને ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે, તેને કાપવા અને પીસવા જેવી પૂર્વ-સારવાર કરવાની પણ જરૂર છે.

3 તબક્કાઓ: મશીનિંગ

મશીનિંગ એ મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ છે.આ તબક્કામાં મિલિંગ, ટર્નિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, EDM અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.મિલિંગ અને ટર્નિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોલ્ડના રફ મશીનિંગ માટે થાય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ મોલ્ડની સપાટીની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈને સુધારવા માટે થાય છે.Edm એ એક ખાસ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જટિલ આકારો અને મોલ્ડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે જે પરંપરાગત પદ્ધતિઓ સાથે પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ હોય છે.

4 તબક્કાઓ: ગરમીની સારવાર અને સપાટીની સારવાર

હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે ઘાટની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.હીટ ટ્રીટમેન્ટની સામાન્ય પદ્ધતિઓ શમન, ટેમ્પરિંગ વગેરે છે.સપાટીની સારવાર મુખ્યત્વે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ઘાટની સુંદરતા વધારવા માટે છે, અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને તેથી વધુ છે.

સ્ટેજ 5: એસેમ્બલી અને કમિશનિંગ

જ્યારે ઘાટના વિવિધ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેમને એસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે.એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં, ઘાટની એકંદર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક ભાગની ચોકસાઈ અને મેચિંગ સંબંધની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, મોલ્ડને ડીબગ કરવું અને તેનું પરીક્ષણ કરવું, મોલ્ડની કાર્યકારી કામગીરી અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા તપાસવી અને સમયસર સમસ્યાને ઠીક કરવી પણ જરૂરી છે.

ટૂંકમાં

નાના પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ કસ્ટમાઇઝેશન પ્રક્રિયા એક જટિલ અને સરસ પ્રક્રિયા છે, ડિઝાઇન, સામગ્રી, પ્રક્રિયા, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સપાટીની સારવાર અને એસેમ્બલી ડિબગીંગ અને નજીકના સહકારની અન્ય લિંક્સની જરૂરિયાત.અંતિમ મોલ્ડની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શન ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે દરેક લિંકને વ્યાવસાયિક તકનીક અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણની જરૂર છે.