હોટ રનર મોલ્ડને કેવી રીતે સમાયોજિત કરવું?

હોટ રનર મોલ્ડને કેવી રીતે સમાયોજિત કરવું?

હોટ રનર મોલ્ડની ગોઠવણ પ્રક્રિયામાં નીચેના ત્રણ પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. તૈયારીનો તબક્કો

(1) મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરથી પરિચિત: સૌ પ્રથમ, ઓપરેટરે ઘાટની રચના, લાક્ષણિકતાઓ અને કાર્યના સિદ્ધાંતો, ખાસ કરીને હોટ રનર સિસ્ટમના લેઆઉટ અને કામગીરીને સમજવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન રેખાંકનો અને સૂચનાઓને વિગતવાર વાંચવાની જરૂર છે.

(2) સાધનોની સ્થિતિ તપાસો: વીજ પુરવઠો અને હવા પુરવઠો સ્થિર છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, હોટ રનર કંટ્રોલર, તાપમાન નિયંત્રણ સાધન અને અન્ય સાધનોની સામાન્ય કામગીરી તપાસો.

(3) સાધનો અને સામગ્રી તૈયાર કરો: સ્ક્રુડ્રાઈવર્સ, રેન્ચ, થર્મોમીટર્સ વગેરે અને જરૂરી સ્પેરપાર્ટ્સ અને કાચી સામગ્રી જેવા સાધનો તૈયાર કરો કે જે કમિશનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન જરૂરી હોઈ શકે.

2. ડીબગીંગ તબક્કો

(1) તાપમાન પરિમાણો સેટ કરો: મોલ્ડ અને કાચી સામગ્રીની જરૂરિયાતો અનુસાર વાજબી હોટ રનર તાપમાન પરિમાણો સેટ કરો.સામાન્ય રીતે, આ માટે સામગ્રીની ગલન તાપમાન શ્રેણી અને મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ભલામણ કરેલ તાપમાન શ્રેણીનો સંદર્ભ જરૂરી છે.

(1) હોટ રનર સિસ્ટમ શરૂ કરો: ઓપરેશનના ક્રમમાં હોટ રનર સિસ્ટમ શરૂ કરો, અને તાપમાન સ્થિર છે અને સેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તાપમાન નિયંત્રણ સાધનના પ્રદર્શન પર ધ્યાન આપો.

(2) મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરો: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરો અને ખાતરી કરો કે વિચલન ટાળવા માટે મોલ્ડ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ગોઠવણી સચોટ છે.

(3) ઇન્જેક્શન પરીક્ષણ: પીગળેલા પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ અને મોલ્ડિંગ અસરનું નિરીક્ષણ કરવા માટે પ્રારંભિક ઇન્જેક્શન પરીક્ષણ.પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર ઈન્જેક્શનની ઝડપ, દબાણ અને સમયને સમાયોજિત કરો.

(5) ટેમ્પરેચર ફાઈન-ટ્યુનિંગ: ઈન્જેક્શન ટેસ્ટના પરિણામો અનુસાર, શ્રેષ્ઠ મોલ્ડિંગ ઈફેક્ટ મેળવવા માટે હોટ રનરનું તાપમાન ફાઈન-ટ્યુનિંગ કરવામાં આવે છે.

(6) ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: દેખાવ, કદ અને આંતરિક માળખું સહિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ.જો ત્યાં અયોગ્ય ઉત્પાદનો હોય, તો મોલ્ડના પરિમાણોને વધુ સમાયોજિત કરવા અથવા હોટ રનર સિસ્ટમ તપાસવી જરૂરી છે.

3. જાળવણી તબક્કો

(1) નિયમિત સફાઈ: હોટ રનર સિસ્ટમ અને મોલ્ડને નિયમિતપણે સાફ કરો, સંચિત અવશેષ સામગ્રી અને ધૂળ દૂર કરો અને તેને સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં રાખો.

(2) નિરીક્ષણ અને જાળવણી: ગરમ રનર સિસ્ટમના વિવિધ ઘટકો, જેમ કે હીટર, થર્મોકોલ્સ, શંટ પ્લેટ્સ વગેરેની નિયમિતપણે તપાસ કરો, જેથી તેઓ સામાન્ય રીતે કામ કરે અને ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને સમયસર બદલો.

(3) ડેટા રેકોર્ડ કરો: અનુગામી વિશ્લેષણ અને સુધારણા માટે દરેક ગોઠવણના તાપમાન પરિમાણો, ઈન્જેક્શન પરિમાણો અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પરિણામો રેકોર્ડ કરો.

ઉપરોક્ત પગલાઓ દ્વારા, હોટ રનર મોલ્ડ એડજસ્ટમેન્ટ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકાય છે.એ નોંધવું જોઈએ કે ગોઠવણની પ્રક્રિયા હંમેશા સાવચેત અને ધીરજ રાખવી જોઈએ, શ્રેષ્ઠ મોલ્ડિંગ અસર અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા મેળવવા માટે, ધીમે ધીમે પરિમાણોને સમાયોજિત કરો અને અસરનું અવલોકન કરો.તે જ સમયે, ઑપરેટરને ગોઠવણની ચોકસાઈ અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ વ્યાવસાયિક જ્ઞાન અને અનુભવ હોવો જરૂરી છે.