ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇનની મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓ શું છે?

ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇનની મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓ શું છે?

ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇનની મૂળભૂત પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે નીચેના પાંચ પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. કાર્ય સ્વાગત અને સ્પષ્ટતા

(1) ડિઝાઇન કાર્યો પ્રાપ્ત કરો: ગ્રાહકો અથવા ઉત્પાદન વિભાગો પાસેથી મોલ્ડ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ મેળવો અને ડિઝાઇન ઉદ્દેશ્યો અને આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ કરો.

(2) ડિઝાઇન કાર્યનો અવકાશ નક્કી કરો: ડિઝાઇન સામગ્રી, તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને સમય ગાંઠોને સ્પષ્ટ કરવા માટે ડિઝાઇન કાર્યનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરો.

2. ઇન્જેક્શન મોલ્ડ સ્કીમ ડિઝાઇન

(1) મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ફોર્મ નક્કી કરો: પ્લાસ્ટિકના ભાગોની રચના અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ફોર્મ પસંદ કરો, જેમ કે સિંગલ પાર્ટિંગ સરફેસ, ડબલ પાર્ટિંગ સરફેસ, સાઇડ પાર્ટિંગ અને કોર ઉપાડ.

(2) મોલ્ડ સામગ્રી નક્કી કરો: ઘાટની ઉપયોગની શરતો, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રકૃતિ અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય ઘાટ સામગ્રી પસંદ કરો, જેમ કે સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, વગેરે.

(3) વિભાજનની સપાટી ડિઝાઇન કરો: પ્લાસ્ટિકના ભાગોની રચના અને કદની જરૂરિયાતો અનુસાર, વિભાજનની સપાટીને યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરો અને વિભાજનની સપાટીના સ્થાન, કદ, આકાર અને અન્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લો, જ્યારે ફસાયેલા ગેસ જેવી સમસ્યાઓને ટાળો. ઓવરફ્લો

(4) રેડવાની સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરો: રેડવાની સિસ્ટમ એ ઘાટનો મુખ્ય ભાગ છે, જે મોલ્ડમાં પ્લાસ્ટિકની ફ્લો મોડ અને ફિલિંગ ડિગ્રી નક્કી કરે છે.રેડવાની સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રકૃતિ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ, પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો આકાર અને કદ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ અને ટૂંકા ઇન્જેક્શન, ઇન્જેક્શન અને નબળા એક્ઝોસ્ટ જેવી સમસ્યાઓ હોવી જોઈએ. ટાળ્યું

(5) ડિઝાઇન કૂલિંગ સિસ્ટમ: ઠંડક પ્રણાલી એ ઘાટનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે ઘાટના તાપમાન નિયંત્રણ મોડને નિર્ધારિત કરે છે.ઠંડક પ્રણાલીની રચના કરતી વખતે, ઘાટનું માળખાકીય સ્વરૂપ, સામગ્રીના ગુણધર્મો, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની શરતો અને અન્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, અને અસમાન ઠંડક અને ખૂબ લાંબો ઠંડક સમય જેવી સમસ્યાઓ ટાળવી જોઈએ.

(6) ડિઝાઇન ઇજેક્ટર સિસ્ટમ: ઇજેક્ટર સિસ્ટમનો ઉપયોગ મોલ્ડમાંથી પ્લાસ્ટિકને બહાર કાઢવા માટે થાય છે.ઇજેક્શન સિસ્ટમની રચના કરતી વખતે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના આકાર, કદ અને ઉપયોગની જરૂરિયાતો જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, અને નબળા ઇજેક્શન અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોને નુકસાન જેવી સમસ્યાઓ ટાળવી જોઈએ.

(7) એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરો: મોલ્ડના માળખાકીય સ્વરૂપ અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રકૃતિ અનુસાર, છિદ્રો અને બલ્જેસ જેવી સમસ્યાઓ ટાળવા માટે યોગ્ય એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરો.

3, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ વિગતવાર ડિઝાઇન

(1) સ્ટાન્ડર્ડ મોલ્ડ અને ભાગો ડિઝાઇન કરો: ઘાટના માળખાકીય સ્વરૂપ અને કદની જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય પ્રમાણભૂત ઘાટ અને ભાગો પસંદ કરો, જેમ કે મૂવિંગ ટેમ્પ્લેટ્સ, ફિક્સ્ડ ટેમ્પ્લેટ્સ, કેવિટી પ્લેટ્સ વગેરે, અને તેમના મેળ ખાતા અંતરને ધ્યાનમાં લો. અને ઇન્સ્ટોલેશન અને ફિક્સિંગ પદ્ધતિઓ અને અન્ય પરિબળો.

(2) મોલ્ડ એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ દોરો: ડિઝાઇન કરેલ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર સ્કીમ અનુસાર, મોલ્ડ એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ દોરો, અને જરૂરી કદ, સીરીયલ નંબર, વિગતોની સૂચિ, શીર્ષક પટ્ટી અને તકનીકી આવશ્યકતાઓને ચિહ્નિત કરો.

(3) મોલ્ડ ડિઝાઇનનું ઓડિટ કરો: મોલ્ડ ડિઝાઇનની તર્કસંગતતા અને સંભવિતતાની ખાતરી કરવા માટે, માળખાકીય ઓડિટ અને તકનીકી આવશ્યકતાઓનું ઑડિટ વગેરે સહિત, ડિઝાઇન કરેલા ઘાટનું ઑડિટ કરો.

4, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ

(1) મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ: મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અને ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ડિઝાઇન રેખાંકનો અનુસાર મોલ્ડ ઉત્પાદન.

(2) મોલ્ડનું નિરીક્ષણ: મોલ્ડની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પૂર્ણ મોલ્ડનું નિરીક્ષણ કરવું.

5. ડિલિવરી અને સારાંશ

(1) ડિલિવરી મોલ્ડ: પૂર્ણ થયેલ ઘાટ ગ્રાહક અથવા ઉત્પાદન વિભાગને પહોંચાડવામાં આવે છે.

(2) ડિઝાઇન સારાંશ અને અનુભવનો સારાંશ: મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયાનો સારાંશ આપો, અનુભવ અને પાઠ રેકોર્ડ કરો અને ભાવિ મોલ્ડ ડિઝાઇન માટે સંદર્ભ અને સંદર્ભ પ્રદાન કરો.

ઉપરોક્ત ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇનની મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે, વિવિધ કંપનીઓની વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા અલગ અલગ હોઈ શકે છે, પરંતુ ઉપરોક્ત પગલાંઓ સંપૂર્ણ રીતે અનુસરવા જોઈએ.ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, ડિઝાઇનની તર્કસંગતતા અને શક્યતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંબંધિત ઉદ્યોગ ધોરણો અને ધોરણોનું પાલન કરવું પણ જરૂરી છે.